Обработка панелей термоградиентным способом

Обработка панелей термоградиентным способом

Затем включают вакуумнасосный агрегат и откачивают воздух из малой вакуумной камеры, образованной обрабатываемыми панелями и кассетой. В результате происходит обжатие прокладок и герметизация пакета из двух панелей, что фиксируют замками. На поддоне размещают колпак и производят вакуумирование пропиточной камеры до 0,9—0,95 атм. Положение колпака также определяют посредством замков. После окончания вакуумирования пропиточную камеру заполняют 5%-ной водной эмульсией ГКЖ-94 и создают в ней давление 0,5 атм. После окончания вакуумирования пропиточную камеру заполняют 5%-ной водной эмульсией ГКЖ-94 и создают в ней давление 0,5 атм. При выдержке в режиме пропитки продолжают вакуумирование малой камеры, что обеспечивает герметичность пакета и способствует ускорению пропитки, так как происходит просасывание состава сквозь материал.

Затем эмульсию откачивают эжекторным вакуумнасосом в резервуар, вакуумируют пропиточную камеру для удаления излишков жидкости, сбрасывают вакуум и разгружают обработанные изделия. Все операции по обработке, кроме погрузо-разгрузочных, осуществляют автоматически, а глубину пропитки контролируют электрическим зондом. Благодаря высокой производительности вакуум-насосного агрегата продолжительность цикла обработки составляет всего 30—35 мин.

One Response to Обработка панелей термоградиентным способом

  1. Люсьен Кононов:

    Молодежная рок-группа “Ранетки” говорит вам спасибо, за такой прекрасный блог!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Подтвердите, что Вы не бот — выберите самый большой кружок: